個問題是原紙問題 包裝和印刷行業經常使用各種印刷紙，瓦楞紙板常用的原紙品種有：紙板、線板、牛皮紙板、茶紙板、白紙板和單面涂布白紙板。由于每種原紙的材料和工藝不同，這些原紙的物理和化學指標、表面性能和印刷適性都有很大差異。 第二個問題是原紙表面粗糙度不同造成的問題 在表面粗糙、結構松散的原紙上印刷時，油墨具有性和快速干燥，但在表面光滑度高、纖維致密、堅韌的紙張上印刷時油墨干燥速度慢。因此，應增加粗糙紙張上的墨水量，減少光滑紙張上的墨量。油墨在未施膠的紙張上干燥較快，在施膠的紙上干燥較慢，但打印圖案的再現性較好。例如，由于涂布白板紙的油墨吸收率低于紙板紙和茶板紙，因此油墨干燥緩慢，平滑度高于紙板紙、壁板紙和茶板紙，在其上打印小點的分辨率也較高。高，其圖案的再現性優于壁板、箱板和茶板。 第三，原紙吸收差異的問題。 由于造紙原料的不同，原紙的施膠、壓延和涂布不同，能量吸收也不同。例如，在單面涂布白紙板和卡夫卡上套印時，由于吸收性能低，油墨干燥速度慢，因此有必要降低正面油墨的濃度，增加背面套印油墨的粘度。線條、文本和小圖案以種顏色打印，整頁以后一種顏色打印以提高套印效果。此外，深色印在正面，淺色印在背面，這可以掩蓋套印錯誤。因為深色的覆蓋率強，有利于套印標準，而淺色的覆蓋率弱，印刷后不易觀察到運行規律的現象。

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瓦楞紙箱制造尺寸的量法 紙箱的制造尺寸為制箱時的下料尺寸。制造尺寸以展開的箱坯上的壓線為度量的基準。分切機上的壓痕輥在壓線位置上壓出的是一條溝， 壓線是這條溝槽的中心線。兩條壓線的距離就是制造尺寸。將制造尺寸轉換為內、外徑尺寸可以通過表 2 速成，但它們也分別有自己的測量方法。 瓦楞紙箱在制造過程中有單拼和雙拼之分 單拼即一頁成型箱，一般用于周長較小的紙箱；雙拼也稱為二頁箱，有的紙箱周長太大，不得不用兩片箱坯拼湊一個紙箱，但有時紙箱廠為了利用生產過程中 裁切下來的余料，也會用兩片拼湊一個尺寸不算太大的紙箱，甚至有時會用四片。二頁箱與一頁箱相比，多了一個接頭，因此兩者的面積 計算有一些細微的差別。 接頭和回絲 紙箱接頭的制造尺寸根據瓦楞層數和生產工藝水平確定，單瓦楞紙板為 35 ~ 40mm ，雙瓦楞紙板為 45 ~ 50mm ，三瓦楞紙板為 50mm。 計算紙箱展開面積時必須考慮到制造過程中回絲的損耗，回絲的尺寸依據紙板層數確定，一般為 20 ~ 40mm。 為了便于實際工作中的計算，統一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的規則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為 8cm ，縱向方向上回絲總合定為 4cm。

印刷重型紙箱時容易出現哪些問題？ 一是機器沖壓相關零件不良造成的質量問題當印版滾筒軸頭、壓印滾筒軸頭、傳動軸、齒輪和與壓印相關的重要零件出現磨損和松動時，印版滾筒或壓印滾筒會在壓印過程中跳動或滑動。由于壓力不穩定，印版與紙板接觸不正常，導致紙板印刷表面出現糊版或部分圖文印不清晰的問題。經過認真認真的察看和剖析，查明毛病確實切部位，采取相應的措施停止處置，對磨損、松動的部件予以修復，消弭毛病現象。 　　二是壓力輥調整不當造成的質量問題如果壓輥的位置過高或過低，導致與瓦楞紙板、臟印版、糊印版或部分圖文印刷不清晰接觸過緊或過松，應調整壓輥至適當位置，使壓輥與輥之間的間隙符合紙板的厚度，以確保印版的位置，防止此問題的發生。 　　三、油墨附著輥不良引起的品質不良當墨輥的主軸頭松動時，墨輥的輥身彎曲、變形或外觀損壞，也會造成版面臟污、粘貼或圖文不清。應查明緣由，采取相應的措施予以處置，使著墨輥與印版之間堅持平均而又適宜的接觸條件，對損壞的著墨輥予以改換，才干消弭毛病現象。